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技术交流

印花常见问题和解决方法 一


   1、织物印花中出现平网压版印该如何解决 
    原因:网框接版处得色率过深;网框贴边不得当;色浆粘度太低。 

    解决方法: 
    网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。 
    在网框的贴布面上选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。 
    色浆粘度要调配适中,有利织物得浆均匀,花纹光洁。

    2、平网织物印花中塞网现象的解决方法 
    原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。 

    解决方法: 
    底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。 

    平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。 

    印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

    3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程 
    刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。 

    解决方法: 
    (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网; 
    (2)提高丝网的张力; 
    (3)减小丝网的回弹力; 
    (4)随时调节浆料的黏度。

    4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因 
    由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。 

    解决方法: 
    (1)选用低目数、单丝、薄丝网; 
    (2)感光胶不能太厚; 
    (3)浆料要随时保持一定的流动性。

    5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因 
    任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。 

    解决方法: 
    在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝结皮现象了。

    6、自己配制的涂料色浆有渗化现象,为什么?如何解决? 

    自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。 
    a.合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀释。如必须稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。 
    b.空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。 
    c.棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透,过高造成渗化。 
    d.有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误解。 
    所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。 
    e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数过低;操作时压力过大;刮刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。 
    另外,台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面,也会造成渗化拖板。轮廓不清,而应改为弹性软台面。

    7、怎样调配不同色彩的浆料? 

    色彩学是一门较深的学问,调色又需实践的积累。学好理论,勇于实践,奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师,一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师,在大生产即出之时,发现问题,及时追加色料,来不及试样,一锤定音,做到八九不离十,这就是硬工夫,那么就要从头做起,练好基本功。 
    首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色:橙、绿、紫。再调制出三次色:黄灰、蓝灰、红灰。 
    然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色,用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%,刮印留样贴配方。 
    另外,要把每批业务样品、配方留档,以备参考,坚持不懈,定会收获。 
    调色总的原则如下: 
    尽量减少拼色时染料或涂料的只数,能用一只的,不用二只,能用二只的,不用三只。为了便于控制色光,一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料,不同生产厂家,不同牌号最好不混拼,如必需用来“调色头”,那么“调色头”也只能微乎其微,不能二个牌号平分秋色。 
    再有一个原则是:染料或涂料都有其饱和值,超过其饱和值,洗涤易掉,造成沾污。即使涂料是黑的,用量也应控制在8%-10%,不要超过10%。

    8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度? 
    a.如果是服装类,选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软,特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。 
    b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上,因不能保证其色牢度,应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。 
    c.防雨尼龙或涤纶,用作条幅标语、遮阳伞等,室外环境要求耐气候牢度好,应经得起日晒雨淋,对气味及手感柔软不太苛求的情况下,可以选择溶剂性油墨,如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物,应根据涂层材料选择相应油墨则更好。 
    d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同,要了解使用方法,请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130-150℃,3-5min,以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上,忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序,造成了一洗就掉,前功尽弃的局面。 
    即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆,不能印后就洗。应充分干燥24h,最好放置7天,使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干,用熨斗烫一下更好。

    9、热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷 
    这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产(每五秒一件)时,感到惊奇;当他们看到热固油墨印花不用清洗网版,第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么呢?因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂,而黏合剂必然具有黏性(所以在未干的情况下会粘版)和自固化性(当然就要堵网)。

    10、热固油墨(英文:PLASTISOLINK)是纺织品印花涂料吗? 
    当然是!但它是一种新型印花涂料,即不含任何黏合剂的印花涂料。所以,热固油墨也就不具有黏合剂所具有的黏性和自固化性,也就具有了永不堵网和不粘网版的条件。 
    具备了不粘网版的条件,并不等于绝对不粘网版,因为热固油墨毕竟是膏状物。要想做到湿对湿高速印刷,还必须掌握热固油墨网点印花的工艺技术。 
    由此,我们知道了纺织品印花涂料已分为二大类:黏合剂类与非黏合剂类。热固油墨为非黏合剂纺织品印花涂料,其准确的称法应为:热熔固化PVC纺织品印花涂料。

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来源:海程市场部      时间:2014/10/27 14:52:08